¿Cómo logra la tira de canal de goma EPDM de alta calidad a través del proceso de extrusión preciso? ​

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1. Procesamiento fino preliminar del compuesto de caucho: el papel clave del mezclador abierto
Como la materia prima inicial de EPDM tira de canal de goma , el compuesto de goma debe ser procesado profundamente por el mezclador abierto antes de ingresar a la extrusora para ajustar su plasticidad y fluidez, estableciendo las bases para el posterior moldeo por extrusión. El mezclador abierto se compone principalmente de dos rodillos relativamente giratorios. Cuando se coloca el compuesto de goma entre ellos, la fricción y la fuerza de corte de los rodillos trabajan juntos para que se someta a estiramiento, plegamiento y extrusión repetidos. En este proceso, los segmentos macromoleculares originalmente desordenados dentro del compuesto de goma se reorganizan y orientan gradualmente, y la estructura originalmente apretada se afloja, y la interacción intermolecular se debilita, mejorando en gran medida la plasticidad y mejora efectivamente la fluidez. El compuesto de goma con una estructura ajustada y una fluidez deficiente se vuelve suave y fácil de fluir después de ser procesado por el mezclador abierto, lo que puede adaptarse mejor a las necesidades de procesamiento del extrusor posterior. ​
Durante el proceso de mezcla abierta, el operador puede ajustar de manera flexible múltiples parámetros clave de acuerdo con las necesidades de producción reales. El espaciado de rodillos es uno de los factores importantes que afectan el efecto de procesamiento del compuesto de caucho. Reducir el espaciado del rodillo aumenta la fuerza de corte en el compuesto de caucho y mejora la plasticidad más significativamente. Por el contrario, aumentar el espaciado del rodillo reduce la fuerza de corte, lo que puede reducir apropiadamente la resistencia a la mezcla y evitar el procesamiento excesivo que puede dañar las propiedades del caucho. La velocidad del rodillo también es crítica. El aumento de la velocidad puede acelerar la producción, pero se debe tener cuidado para evitar la velocidad excesiva, lo que hace que la temperatura del compuesto de caucho sea demasiado alta, lo que conducirá a la degradación de las moléculas de caucho y afectará la calidad del producto. Además, el tiempo de mezcla también debe controlarse con precisión. Si el tiempo es demasiado corto, los aditivos y la matriz de goma no se mezclarán de manera uniforme, afectando el rendimiento del producto; Si el tiempo es demasiado largo, puede causar desechos energéticos y degradación del rendimiento del caucho. Al considerar y ajustar con precisión estos parámetros, el compuesto de goma puede lograr el mejor estado de plasticidad y fluidez para cumplir con los requisitos de producción de diferentes productos de tiras de canales de goma EPDM. ​
II. Proceso de moldeo de núcleo en la extrusora
(I) Control de temperatura preciso
Cuando el compuesto de goma ingresa al extrusor en el mejor estado, comienza el viaje de moldeo crítico. La extrusora empuja el compuesto de goma hacia adelante rotando el tornillo. Durante este proceso, el dispositivo de calentamiento externo del barril calienta el compuesto de goma a una temperatura de procesamiento adecuada. No es fácil determinar este rango de temperatura, y múltiples factores deben considerarse de manera integral. Los diferentes tipos de materiales de caucho requieren diferentes temperaturas de procesamiento debido a sus diferencias en la estructura química y las propiedades físicas. Por ejemplo, el caucho natural común y el caucho sintético, como el caucho de estireno-butadieno, tienen rangos de temperatura de procesamiento significativamente diferentes. Además, varios agentes compuestos agregados al compuesto de goma, como rellenos y plastificantes, también afectarán la temperatura de procesamiento. Cuando el contenido de relleno es alto, para asegurarse de que el compuesto de goma fluya suavemente y se extruye de manera uniforme, la temperatura puede necesitar aumentarse adecuadamente; Cuando la cantidad de plastificante agregado es grande, la fluidez del compuesto de caucho es relativamente buena y la temperatura de procesamiento puede reducirse adecuadamente. El control de la temperatura de extrusión con precisión puede garantizar que el compuesto de goma esté en un buen estado fundido y se pueda pasar suavemente a través del molde para lograr un moldeo preciso, que es uno de los elementos centrales para garantizar la calidad del producto. ​
(Ii) Control estricto de la presión
En el proceso de la extrusora que empuja el compuesto de goma hacia adelante, el control de presión es crucial. El tornillo gira para generar empuje, lo que hace que el compuesto de goma forme una cierta presión en el barril. Esta presión debe mantenerse dentro de un rango apropiado. Si la presión es demasiado baja, el compuesto de goma no puede llenar completamente la cavidad del moho, y la tira de canal de goma extruida es propensa a defectos como la falta de caucho y las burbujas, lo que afecta seriamente la calidad del producto; Si la presión es demasiado alta, no solo producirá un impacto excesivo en el molde, acortará la vida útil del moho e incluso puede causar daño en el moho, sino que también causará una generación excesiva de corte y calor en el barril del compuesto de caucho, causando la degradación de la molécula de caucho, lo que también tiene un impacto negativo en el rendimiento del producto. Para lograr un control de presión preciso, los extrusores modernos generalmente están equipados con sensores de presión avanzados y sistemas de control. El sensor de presión monitorea los cambios de presión del compuesto de caucho en el barril en tiempo real y alimenta los datos al sistema de control. El sistema de control ajusta automáticamente la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación y otros parámetros de acuerdo con el valor de presión preestablecido para garantizar que la presión en el barril siempre sea estable en el rango apropiado, asegurando así la calidad estable del producto. ​
(Iii) Influencia clave del molde
Como el componente central que determina la forma final de la tira de canal de goma EPDM en blanco, la precisión de diseño y fabricación del molde está directamente relacionada con la calidad del producto. La estructura interna del molde se diseña cuidadosamente de acuerdo con la forma transversal requerida por la tira del canal de goma, y ​​cada detalle se ha considerado y optimizado repetidamente. Tomando la franja común de la canal de goma de la puerta y la ventana como ejemplo, su forma transversal es compleja y puede incluir una variedad de formas geométricas, y algunas partes están equipadas con bordes de labios especiales, ranuras y otras estructuras para lograr mejores efectos de sellado. Para fabricar un molde de precisión, se requiere tecnología de procesamiento avanzada y tecnología de fabricación. El equipo de procesamiento CNC de alta precisión realiza operaciones como corte, perforación y molienda en el material del moho de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar que la precisión dimensional del moho y la rugosidad de la superficie cumplan con los estándares extremadamente altos. Después de fabricar el moho, también debe sufrir una inspección de calidad estricta, y las dimensiones clave deben medirse mediante equipos profesionales, como un instrumento de medición tridimensional, y compararse con los dibujos de diseño para garantizar que el error esté dentro del rango permitido. Solo se pueden instalar moldes que han pasado una inspección estricta en la extrusora y ponerse en uso para asegurarse de que la tira del canal de goma extruida tenga una forma precisa de la sección transversal y la precisión dimensional. ​
(Iv) Control razonable de la velocidad de extrusión
La velocidad de extrusión es otro parámetro importante que debe controlarse estrictamente en el proceso de extrusión. Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, la mezcla de goma permanecerá en el molde durante un tiempo demasiado corto, y no puede ser completamente plastificada y formada, lo que resulta en una superficie rugosa y una gran desviación dimensional de la tira de goma en blanco; Si la velocidad de extrusión es demasiado lenta, reducirá la eficiencia de producción y aumentará los costos de producción. Por lo tanto, la velocidad de extrusión debe determinarse razonablemente de acuerdo con las características de la mezcla de goma, la estructura del moho y los requisitos de calidad del producto. Para productos de tira de canales de goma con estructura simple y requisitos de precisión de dimensiones relativamente bajas, la velocidad de extrusión puede aumentarse adecuadamente; Para productos con estructura compleja y requisitos de precisión de dimensiones extremadamente altas, como tiras de canales de goma para puertas de automóviles de alta gama y ventanas, la velocidad de extrusión debe reducirse para garantizar la calidad del producto. Para lograr un control preciso de la velocidad de extrusión, el extrusor generalmente está equipado con un dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable. El operador puede ingresar la velocidad de extrusión requerida a través del panel de control de acuerdo con la situación de producción real, y el dispositivo de regulación de la velocidad de frecuencia variable ajusta automáticamente la velocidad del motor, controlando con precisión la velocidad del tornillo y controlando de manera estable la velocidad de extrusión. ​
Tres, problemas y soluciones comunes en el proceso de extrusión
Durante el proceso de extrusión de las tiras de canal de goma EPDM, se pueden encontrar algunos problemas comunes, que requieren un manejo y ajuste oportunos por parte del operador. Cuando la tira de canal de goma extruida en blanco tiene rasguños de superficie, puede ser que la superficie del molde esté dañada o hay objetos extraños unidos. En este momento, es necesario detener la máquina a tiempo, verificar y limpiar el molde, y reparar las piezas dañadas. Si la tira del canal de goma se tuerce y se deforma, puede ser que la brecha entre el tornillo extrusor y el barril sea desigual, o el diseño del canal de flujo de moho no es razonable, lo que resulta en una fuerza desigual durante la extrusión del caucho mixto. Es necesario inspeccionar el tornillo y el barril, ajustar el espacio y optimizar el diseño del canal de flujo de moho. Al descubrir y resolver estos problemas de manera oportuna, la calidad de extrusión y la estabilidad de producción de la tira de goma en blanco pueden garantizarse efectivamente.